LED光催化反應(yīng)釜安全操作指南：從啟動(dòng)到停機(jī)的全流程風(fēng)險(xiǎn)防控
 

　　一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備：源頭排除隱患
 

　　密封性檢查
 

　　確認(rèn)法蘭雙線密封(如藍(lán)寶石視窗、石墨墊圈)無損傷，高溫潤(rùn)滑脂(如二硫化鉬)，防止高溫咬死。
 

　　禁用低沸點(diǎn)溶劑：丙酮(沸點(diǎn)56℃)、乙醚(沸點(diǎn)34.6℃)等溶劑在常溫下易氣化增壓，需使用沸點(diǎn)>80℃的溶劑(如甲醇64.7℃、乙醇78.3℃需謹(jǐn)慎)。
 

　　電氣系統(tǒng)檢查
 

　　確保電源連接正常，控制面板無短路或電流不穩(wěn)定現(xiàn)象。
 

　　使用三芯接地插頭，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)；電源線破損時(shí)必須更換同規(guī)格線材，嚴(yán)禁修理。
 

　　光源系統(tǒng)校驗(yàn)
 

　　檢查L(zhǎng)ED燈管(如365nm紫外光、450nm可見光)是否完好，通過光強(qiáng)計(jì)校準(zhǔn)光源強(qiáng)度，確保符合反應(yīng)要求(如CO?還原需200-500mW/cm²)。
 

　　反應(yīng)物與催化劑準(zhǔn)備
 

　　根據(jù)實(shí)驗(yàn)方案配置反應(yīng)物，控制純度(如分析純≥99.7%)、配比及體積，避免副反應(yīng)。
 

　　催化劑投放量需嚴(yán)格按方案執(zhí)行(如TiO?用量為反應(yīng)物質(zhì)量的1-5%)。
 

　　二、運(yùn)行中監(jiān)控：實(shí)時(shí)防御風(fēng)險(xiǎn)
 

　　溫壓管理
 

　　升溫控制：采用循環(huán)控溫系統(tǒng)，升溫速率≤5℃/min，防止PTFE內(nèi)膽熔融(耐溫≤250℃)。
 

　　壓力預(yù)警：當(dāng)壓力超過設(shè)計(jì)值80%時(shí)，立即啟動(dòng)降溫泄壓程序(如開啟泄壓閥至壓力降至設(shè)計(jì)值50%)。
 

　　光源保護(hù)：汞燈/氙燈關(guān)閉后需冷卻10分鐘再移動(dòng)，防止炸裂；LED光源無需強(qiáng)制冷卻，但需避免長(zhǎng)時(shí)間滿功率運(yùn)行(建議≤8小時(shí)連續(xù)使用)。
 

　　攪拌與傳質(zhì)優(yōu)化
 

　　磁力攪拌器在高溫運(yùn)行時(shí)保持低速旋轉(zhuǎn)(200-500rpm)，防止電機(jī)過熱損壞。
 

　　對(duì)于高粘度反應(yīng)體系，采用螺旋槳式攪拌槳，增強(qiáng)傳質(zhì)效率。
 

　　數(shù)據(jù)記錄與異常處理
 

　　實(shí)時(shí)記錄溫度、壓力、光強(qiáng)曲線，超限自動(dòng)斷電并聲光報(bào)警。
 

　　發(fā)現(xiàn)溫度或壓力異常上升時(shí)，立即停止攪拌，關(guān)閉加熱源，開啟冷卻水循環(huán)。
 

　　三、停機(jī)階段：不可忽視的冷卻程序
 

　　自然冷卻
 

　　反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉光源和加熱系統(tǒng)，自然冷卻至室溫(約40℃以下)，嚴(yán)禁水冷或強(qiáng)行開釜，防止殘留壓力噴射高溫物料。
 

　　開釜確認(rèn)
 

　　先微松螺桿測(cè)試阻力，無氣體泄出聲方可拆卸；開釜時(shí)佩戴防護(hù)面罩、耐高溫手套，防止物料飛濺。
 

　　樣品取出與清理
 

　　使用長(zhǎng)柄工具取出樣品，避免直接接觸高溫內(nèi)膽；立即用去離子水沖洗內(nèi)膽，重點(diǎn)清除螺紋殘留物。
 

　　四、維護(hù)與保養(yǎng)：延長(zhǎng)設(shè)備壽命
 

　　日常清潔
 

　　聚四氟乙烯內(nèi)膽禁用強(qiáng)酸(如氫氟酸)或金屬刷清洗，可用軟布蘸取酒精擦拭。
 

　　石英視窗用無塵布蘸取丙酮輕輕擦拭，避免劃傷。
 

　　季度維護(hù)
 

　　檢查L(zhǎng)ED光源壽命(通常>5000小時(shí))，更換老化燈珠；清洗散熱片，防止灰塵堵塞。
 

　　校驗(yàn)壓力傳感器精度(±1%)，更換超差傳感器。
 

　　年度檢修
 

　　更換密封圈、O型圈，檢查磁力攪拌器電機(jī)碳刷磨損情況。
 

　　對(duì)釜體進(jìn)行氣密性測(cè)試(如氦質(zhì)譜檢漏，漏率≤1×10?? Pa·m³/s)。
 

　　五、LED光催化反應(yīng)釜應(yīng)急處理：快速控制事故

 

　　溫度/壓力失控
 

　　迅速關(guān)閉所有物料進(jìn)口閥，停止攪拌，關(guān)閉蒸汽/熱水加熱閥，開啟冷卻水閥。
 

　　若壓力仍無法控制，開啟設(shè)備底部放料閥棄料；緊急情況下撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
 

　　有毒有害物泄漏
 

　　立即通知周圍人員撤離至上風(fēng)向，佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉泄漏閥門。
 

　　根據(jù)物質(zhì)特性噴灑處理劑(如酸性氣體用堿液吸收，有機(jī)溶劑用活性炭吸附)。
 

　　火災(zāi)爆炸
 

　　切斷電源，使用干粉或二氧化碳滅火器撲救；嚴(yán)禁用水滅火，防止電擊或反應(yīng)加劇。